云南小型電蒸汽發生器廠

鍋爐采用適合生物質燃料燃燒的燃燒設備----往復爐排。鍋爐在結構設計上，相對傳統鍋爐爐膛空間較大，同時布置較為合理的二次風，有利于生物質燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發分充分燃燒。鍋爐可配有燃油（燃氣）點火燃燒器，實現點火自動化。云南電蒸汽發生器鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時清除鍋爐受熱面的積灰，保證鍋爐高效穩定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據用戶需要布置空氣預熱器。相對傳統的鍋爐，鍋爐效率較高，排煙溫度低。采用高效保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。小型電蒸汽發生器廠嚴格按中國國家規范和標準生產，所有受壓部件均采用優良鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養方便。生物質鍋爐的較大特點是：節能、環保，且安裝使用方便。

停爐時，導熱油的溫度可以在停熱油泵前降到70度以下。突然停電時，應立即滅火，然后執行操作規程。否則，爐管將被燒壞，損失將是較大的。根據導熱油鍋爐的類型，合理選擇導熱油，防止過熱。云南電蒸汽發生器購買不合格的導熱油，不要存錢，也不要亂摻導熱油。否則后果將很嚴重。防止導熱油的氧化。嚴格的導熱油>50度與空氣接觸，這將使導熱油裂紋，其速度驚人，后果較為嚴重，在正常工作后，需要測試船員關閉輔助排氣管上的排氣閥。使用6個月后，須按說明書對導熱油進行取樣和試驗，發現問題須立即更換新的導熱油。小型電蒸汽發生器廠但是，須注意的是，不應混合不同種類的導熱油。導熱油的循環速度不應小于1.5m/s，由于部分出入口溫差過大，原有的設計要求被破壞，導熱油不能保持原來的循環狀態，邊界層變厚，熱阻變大，使爐壁超過油膜溫度，導致積碳、開裂、聚合、結焦，甚至通過爐管燃燒。

爐膽是臥式燃氣導熱油爐的燃燒室。燃燒器噴嘴置于爐膽前部，燃燒產生的高溫煙氣延伸到后部，離開爐膽后折返空間，一般折返次數不超過四次，常見的是三回程導熱油爐。云南電蒸汽發生器此類型導熱油爐根據爐膽后部煙氣折返空間的結構型式可分為干背式導熱油爐和全濕背式導熱油爐。干背式導熱油爐的煙氣折返空間是由耐火材料轉圍成的；全濕背式導熱油爐的煙氣折返空間是由浸在水中的回燃室組成的。另外有一種中央回燃導熱油爐：即爐膽后壁密封在鍋殼里面，煙氣遇到后由爐膽周圍內壁折回前部。此類導熱油爐也可視為全濕背式導熱油爐。小型電蒸汽發生器廠干背式導熱油爐固然結構簡樸，但爐膽后部的耐火材料輕易損壞，且后管板常常受到高溫煙氣的直接沖洗，溫差較大，所以干背式導熱油爐屬于淘汰型，目前基本上很少有廠家出產；全濕背式導熱油爐固然結構復雜一點，但避免了折返空間的煙氣密封題目，適合于微正壓燃燒。

余熱鍋爐細分行業中擁有優勢，是行業的龍頭企業。公司主要產品為各類余熱鍋爐、工業鍋爐、電站鍋爐、核電設備和電站輔機，是國內規模較大、品種較為齊全的余熱鍋爐研究、開發、設計和制造基地。云南電蒸汽發生器余熱鍋爐是一種典型的節能減排設備，其熱源可來自高溫煙氣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣余熱，甚至可以利用高溫產品余熱。目前公司的余熱鍋爐產品已有20余個系列100多個品種，廣泛應用于鋼鐵、建材、電力、有色金屬、焦化、化工等行業。小型電蒸汽發生器廠2008年，公司共生產各類余熱鍋爐272臺，合計10,268蒸噸，按蒸噸數計算的綜合市場占有率達34%；按產值計算的市場占有率為47%，均在余熱鍋爐行業中位居較前。

系統放油：循環導熱油在120±5之間放掉系統內的導熱油（若不換新油，請尋干凈容器妥善存放）.準備好適量的導熱油系統除焦炭清洗劑，將燃氣導熱油鍋爐系統內油排放干凈，并將清洗系統與儲油槽斷開（關閉閥門）,包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。云南電蒸汽發生器吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將系統升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復，直至吹盡殘余油為止將燃氣導熱油鍋爐、循環泵、及其它用熱器組成清洗循環回路除焦清洗：向系統加入經稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20% 根據垢厚確定具體用量。溫度：90-95,時間：12－72小時,根據垢厚可確定。漂洗清洗：清洗結束后，排凈系統內殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。小型電蒸汽發生器廠溫度：85－95,時間：5－8小時吹水步驟：清洗結束后，在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統升壓至0.3-0.4MPa，并在各低點放空，如此反復，直至將水吹盡為止。廢液處理：清洗過程中產生的清洗廢液經過生化池處理后排放。