余熱鍋爐是余熱回收的主要手段之一,其特點為熱負荷不穩定、煙氣中含塵量大、煙氣有腐蝕性。積灰和腐蝕形成的機理,以及積灰和腐蝕的防范。目前國內水泥廠窯頭窯尾余熱發電鍋爐在4-8年的使用中多數沒有做過清灰處理。隨著裝置運行的延長,爐內表面會逐漸沉積灰垢,主要是不完全燃燒的積灰,由硫酸鹽,鈣,鎂,硅,鎳,釩等元素的氧化物構成,其沉積厚度和運行裝置的運行時間長短有關。
水泥廠余熱鍋爐有些積灰會發生在低溫區的鍋爐受熱面上,在管子背部形成,只有在煙速很小或煙塵顆粒很細時才會在管子的正面形成。這種積灰會惡化傳熱效果,但容易用機械清灰法除掉。在煙塵中含有較多低熔點金屬元素的情況下形成,這些金屬元素的氧化物或硫化物,在高溫煙氣中大都呈氣態,煙溫降低時即形成凝結物,變成粘附性較強的物質。附著力強,易積成封閉性的灰環,通過振打吹掃即可清掉。產生在高溫區和“過渡溫區”。當煙氣對管子橫向沖刷時,主要在管子的正面形成,會引起煙氣阻力迅速增加,直到煙道全堵塞被停爐為止。粘結性積灰是煙塵顆粒呈熔融狀態或呈粘性狀態所引起的,也可能是活性固體顆粒與煙氣中某些成分起化學反應,在積灰的沉積層上發生了二次物理化學過程而形成。這種積灰危害很大,需要認真研究并加以處理。一旦大于工藝要求指標 ,嚴重影響裝置正常生產,給企業造成直接經濟損失。
水泥廠余熱鍋爐干式除垢法,利用停工機會直接現場除垢,不影響生產。清洗介質無毒,對人體無危害,對環境不產生污染,清洗后無清洗介質殘留,不產生二次廢料污染。清洗介質不導電 ,操作簡易安全,可避免員工處于危險工作環境中。干冰顆粒硬度低,對金屬表面磨損小,不會產生損傷。清洗潔凈的表面無需進行防銹處理 ,簡化了清洗工序。不同角度的噴嘴可更換,除污垢種類: 灰塵,油污,表面涂層,積炭,表面殘留物,油墨,橡膠等污物 。